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鏈板式機(jī)床排屑機(jī)適用范圍輸送裝置故障總結(jié)
發(fā)布日期:2017-12-19      瀏覽次數(shù):1849
   鏈板式機(jī)床排屑機(jī)適用范圍輸送裝置故障總結(jié)
  
  鏈板式機(jī)床排屑機(jī)主要用于收集和輸送各種卷狀、團(tuán)狀、塊狀切屑,以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳?jí)K、尼龍等材料,廣泛應(yīng)用于各類數(shù)控機(jī)床加工中心組合機(jī)床和柔性生產(chǎn)線,也可作為沖壓,冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置,應(yīng)用到衛(wèi)生,食品生產(chǎn)輸送上起到改善操作環(huán)境減輕勞動(dòng)強(qiáng)度,提高整機(jī)自動(dòng)化程度的作用,鏈板可根據(jù)用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
  
  鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的適用范圍:廣泛應(yīng)用于數(shù)控機(jī)床、組合機(jī)床、加工中心、專業(yè)化機(jī)床、流水線、自動(dòng)線等切屑,大型機(jī)床及生產(chǎn)線的遠(yuǎn)等距離的切屑輸送,也可作為沖壓,冷墩機(jī)床小型零件的輸送裝置。
  
  8種鏈板式機(jī)床排屑機(jī)見問題和解決方法: 
  
  1、鏈板式機(jī)床排屑機(jī)初次安裝接通電源后電機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  解決方法:查看電機(jī)電源輸入電壓是否正常,有無虛接現(xiàn)象。
  
  2、電機(jī)空轉(zhuǎn),輸送鏈版不運(yùn)行。
  
  解決方法:為延長(zhǎng)電機(jī)使用壽命,我司對(duì)減速機(jī)使用了保護(hù)器,打開鏈盒輕輕緊動(dòng)保護(hù)器螺絲直到輸送鏈條運(yùn)行為止(注:嚴(yán)禁將保護(hù)器螺絲過于緊固,否則保護(hù)器將失去保護(hù)電機(jī)的作用)。
  
  3、長(zhǎng)期使用過的鏈板式機(jī)床排屑機(jī)出現(xiàn)鏈條拉長(zhǎng)松動(dòng)。
  
  解決方法:根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié)傳動(dòng)軸調(diào)節(jié)螺栓直到正常為止。
  
  4、排屑過程中出現(xiàn)卡殼或碎屑卡入鏈條無法運(yùn)轉(zhuǎn)。
  
  解決方法:出現(xiàn)這種問題需要立即停止排屑機(jī)的工作將卡入鏈板的碎屑取出,并及時(shí)向廠家咨詢
  
  5、排屑鏈板斷裂。
  
  這種情況主要是由于鏈板過載,而減速電機(jī)依然正常運(yùn)轉(zhuǎn)造成的損壞。主要對(duì)策有放松機(jī)械式過載保護(hù)器,而使它能正常工作,遇到過載情況過載保護(hù)器打滑,而不至于拉斷鏈板;另一種辦法是加裝電子過載保護(hù)器,設(shè)定一個(gè)正常范圍內(nèi)電流,當(dāng)電流大于這一數(shù)值時(shí),斷電器斷開,從而保護(hù)鏈板不至于斷裂。 
  
  6、鐵屑經(jīng)常卡滯,不能正常排出。 
  
  這種情況的出現(xiàn)主要是由于螺旋狀的鐵屑太長(zhǎng),有時(shí)一根鐵屑能達(dá)到3-5米,絲絲連連,越積越多造成卡滯。主要對(duì)策有凡是鏈板經(jīng)過的有角度的地方一定要做成圓弧狀,不可出生硬的角度,這樣有利于鐵屑的排出;再者在排屑口下部加裝擋屑板,防止鐵屑卷入鏈板下方造成卡滯。
  
  7、減速電機(jī)經(jīng)常燒壞使用壽命過短。
  
  一般來說減速正常使用壽命在3-5年,比較皮實(shí)。但也有一些情況經(jīng)常損壞,主要對(duì)策有加裝電子過載保護(hù)器,電機(jī)的損壞主要是由于電流過大,電機(jī)長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)造成電機(jī)過熱,還要注意電機(jī)的功率與排屑機(jī)一定要匹配,如功率過小也是易損壞的原因之一。
  
  8、主軸發(fā)熱的常見問題是軸承損壞和軸承潤(rùn)滑效果不好,導(dǎo)致軸承的預(yù)緊力過緊而造成的。
  
  鏈板式機(jī)床排屑機(jī)的主軸發(fā)熱的解決方法,首先要找到發(fā)熱的物體,然后判斷是哪一端的軸承發(fā)熱,然后轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的主軸,來判斷主軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的松緊是否均勻以及有無沉點(diǎn)等。如果是排屑機(jī)的軸承導(dǎo)致主軸發(fā)熱,就要進(jìn)行改換或是清洗主軸軸承了,可以為軸承添加適量的潤(rùn)滑油等。在清洗軸承時(shí)一般先用煤油或者是燃料進(jìn)行清洗,然后均勻的涂抹耐高溫潤(rùn)滑油,再重新裝配即可。

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